（2008年7月2日，東京）今天，富士施樂株式會社正式宣佈：2007財年，富士施樂在日本及亞太地區運營的整合資源循環系統成功削減使用新資源3,860噸（*1），降低二氧化碳排放達25,000噸（*1&2）。
在這一年中，富士施樂減少了全新零部件的使用，利用迴圈使用的零部件生產的設備由2005財年的11,000臺增長為2007財年的17,000臺。
環境問題成為富士施樂經營過程中首先要解決的課題。為了實現零污染，富士施樂制定了“促進資源再利用，努力實現零填埋”的產品迴圈使用方針。1995年12月，富士施樂在日本建立了整合資源循環系統，成為業內首家使用迴圈零部件生產辦公設備的廠商。至今，使用迴圈零部件生產的設備已高達300,000臺。值得一提的是，富士施樂還先後在亞太地區及中國建立了國際整合資源循環系統，並分別在2004年12月和2008年1月開始投入使用。
通過整合資源循環系統，富士施樂將從用戶處回收使用過的影印機和數碼多功能設備拆解成零部件，經過嚴格的品質檢驗後，符合標準的零部件被送到生產線，而那些不能再利用的零部件則被拆分成44種（在日本）或74種（在亞太）部件，通過迴圈處理將其轉化為原材料，作為新資源進行再利用。這其中包括以往被認為最難迴圈利用的金屬、橡膠，玻璃等。因此，富士施樂在日本的迴圈利用率高達99.99%（*3），在亞太地區為99.3%。
富士施樂及其海外分支機構承諾將繼續堅持環境友好的商業行為。
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