2011年7月27日 —— 惠普公司（HP）今天宣佈，進一步擴大其與Lavergne集團的合作，將業務範圍拓展至Lavergne集團在越南新建的再生塑膠合成工廠。
通過“閉環”墨水匣回收利用計畫，惠普已經使用再生塑膠用於新原裝墨水匣生產超過10億只。惠普墨水匣閉環回收流程惠普進一步擴大與Lavergne集團在 墨水匣“閉環”再生專案的合作 Lavergne集團與惠普公司已經合作長達12年，一直致力於開發滿足惠普原裝墨水匣高質量標準的“閉環”塑膠樹脂解決方案，此次合作的拓展將雙方合作關係推向了一個新的頂點。Lavergne集團在越南地區的發展為惠普公司提供了更高的生產能力，助其延續用於製造惠普原裝墨水匣的 “閉環”再生塑膠總量的同比增長。
Lavergne集團位於越南的新工廠將促進該地區再生材料的認證，推動使用“閉環”回收工藝製造的惠普原裝墨水匣總量持續增長。
新工廠更加靠近亞太地區惠普原裝墨水匣的生產基地和回收材料來源地，預計至該工廠全面投入使用時，將減少6％的塑膠製品碳排放量。
“我們很高興能夠深化與Lavergne集團的合作，共同發展“閉環”墨水匣回收計畫，這將幫助使用惠普原裝墨水匣的客戶減少他們對環境的影響。” 惠普公司亞太及日本地區環境管理主管Annukka Dickens說，“到今年，我們通過‘閉環’回收計畫共製造了10億只惠普原裝墨水匣，惠普取得了一個真正具有里程碑意義的成就。” “能夠繼續與惠普公司保持密切合作，我們感到非常驕傲。惠普通過不斷的回收創新，幫助使用惠普原裝墨水匣的用戶減少其對環境的影響，堅定地履行環保承諾。”Lavergne集團總裁Jean-Luc Lavergne先生說道。墨水匣回收工藝取得創新突破 惠普在墨水匣回收工藝方面取得了幾項創新的突破性成就： 惠普推出業內首個“閉環”墨水匣回收利用計畫，在新的惠普原裝墨水匣生產過程中，可以使用惠普原裝墨水匣的回收材料和其他來源的 RPET塑膠，如廢棄塑膠瓶等。自2005年以來，惠普通過“閉環”回收工藝，使用再生塑膠共製造超過10億只墨水匣。
2009年，惠普運用從RPET專案中獲得的知識和技術，將“閉環”塑膠解決方案擴展至聚丙烯塑膠中。自專案實施以來，惠普使用 “閉環”聚丙烯工藝塑膠製造了2000萬只墨水匣。
製造惠普墨水匣所使用的再生材料在塑膠總用量中所占比重高達70%。
2010年，惠普和Lavergne合作開發了業內首個列印墨水匣拆裝機，它能夠更加高效的分離回收墨水匣中的塑膠和金屬部件，回收更多可供使用的再生材料，同時消耗較少的能源和水。基於研發的成功經驗，多個惠普回收工廠安裝了這一創新設備，顯著改善了材料回收工作，並簡化了回收供應鏈和流程。
在過去六年中（2005 – 2010），惠普不斷改善“閉環”工藝並堅持回收創新，加強了墨水匣處理能力，改善了墨水匣拆裝流程，提高了用於墨水匣製造的再生塑膠總量，從而進一步減少對環境的影響。2010年，與使用全新塑膠相比，惠普原裝墨水匣中使用的再生塑膠降低了33%的碳排放。這一數字甚至包括了墨水匣和塑膠瓶的收集、運輸和加工等過程中的相關環境影響。此外，與使用全新塑膠相比，原裝惠普墨水匣中使用的再生塑膠在其製造、運輸和回收過程中所消耗的化石能源總量節省高達62％。
惠普公司和Lavergne集團目前正致力於繼續開發再生塑膠，以將更多不同來源的再生塑膠更廣泛地應用到惠普列印產品中。減少環境影響，同時保證品質 惠普原裝墨水匣在加工過程中使用的再生塑膠，仍然滿足惠普對於品質和可靠性的嚴格標準。這與惠普的環保化設計戰略是相一致的，該戰略旨在確保環保設計的目標融合到每一個產品的設計之中，從材料效率、易於回收度、包裝效率和減少環境影響等層面衡量惠普原裝墨水匣的性能。
使用惠普原裝墨水匣能夠幫助用戶減少廢棄物、紙張、油墨和能源消耗，而使用灌裝墨水匣等替代墨水匣則容易引發重複列印或印表機損壞，造成資源浪費。
與使用灌裝墨水匣相比，使用惠普原裝墨水匣的客戶能夠獲得高達兩倍的列印量。
經測試，惠普原裝墨水匣性能穩定、運轉良好，相比之下，42％的灌裝墨水匣出現到貨即損（DOA）或過早損壞的問題。
使用惠普原裝墨水匣的用戶能夠享受持久穩定、高質量的列印體驗。
在覆蓋全球50多個國家和地區的惠普地球夥伴計畫（HP Planet Partners）的支持下，原裝惠普墨水匣回收活動進展順利。通過用戶和惠普公司的共同努力，該回收計畫共收集了13億個塑膠瓶和超過2.1億個惠普墨水匣，極大減少了塑膠垃圾填埋的數量。2010年，通過惠普地球夥伴計畫，惠普共使用了6,000噸（1360萬磅）來自塑膠瓶和惠普墨水匣的回收塑膠生產新的惠普原裝墨水匣，這些塑膠足以裝滿340輛拖拉機拖車。
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